★1、什么叫泵

答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动力机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。

★2、泵的分类？

答：泵的用途各不相同，根据作用原理可分为三大类：

①容积泵 、②叶片泵 、③其他类型泵

★3、容积泵的工作原理？举例？

答：利用工作容积周期性变化来输送液体。

例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。

★4、叶片泵的工作原理？举例？

答：利用叶片的液体相互作用来输送液体。

例如：离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。

★5、离心泵的工作原理？

答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路送出去。这时，叶轮进口处侧因液体的排出而形成真空或低压，吸入池中液体在液面压力（大气压）的作用下，即被压入叶轮进口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

★6、离心泵的特点？

答：其特点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能用于近似水的粘度液体。流量适用范围：5-20000米3/时，扬程范围在8-2800米。

★7、离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？

答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。立式泵的特点为：占地面积小建筑投入小安装方便。缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。卧式泵特点：使用场合广泛重心低稳定性好。缺点为：占地面积大、建筑投入大、体积大、重量重。例如：立式泵为管道泵，DL多级泵、潜水电泵等卧式蹦IS泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。 按扬程流量的要求并根据叶轮结构和组成级数分为：

①、单级单吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上一个吸入口。一般流量范围：5.5-2000米3/时，扬程在：8-150米，特点是：流量小、扬程低。

②、单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二级入口。一般流量范围：120-20000米3/时，扬程在：10-110米，流量大、扬程低。

②、单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮上一个吸入口，第一个叶轮排出室为第二叶轮吸入口，以此类推。一般流量范围为：5-200米3/时，扬程在20-240米，特点是流量小，扬程高。

★8、什么叫管道泵？其结构特点？

答：管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。

结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

★9、ISG型单级单吸立式离心泵的结构特点及优越性为：

第一、泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。

第二、泵进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在广岛上，安装极为简便。

第三、巧妙的地脚设计，方便了泵的安装稳固。

第四、泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵轴与电机轴采用连轴器传动而带来严重的振动问题，泵轴表面经镀铬处理，大大延长了泵的使用寿命。

第五、叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪声，电机轴承采用低噪声轴承，从而保证整机运行时噪声很低，大大改善了使用环境。

第六、轴封采用机械密封，解决了常规离心泵调料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用碳化硅制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地干燥整洁。

第七、泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。

第八、独特的结构以至无需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。

★10、管道泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？

答：①、ISG型单级单吸离心式清水管道泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压、送水、采暖、制冷空调循环、工业管道增压输送、清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80℃。

②、IRG型单级单吸热水管道泵用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等部门锅炉高温热水增压循环输送，使用温度≤120℃。

③、IHG型单级单吸化工管道泵用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。使用温度≤100℃。是替代常规化工泵的理想产品。

④、YG型单级单吸管道油泵。是常规输油泵的理想产品。适用于油库、炼油厂、化工等行业以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度≤120℃以下。

⑤、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵高温型管道泵是在普通型基础上设计增加水冷式冷却装置而形成的，使用温度≤185℃以下，使用范围和普通型相似。

GRG为高温热水泵，GHG为高温化工管道泵，GYG为高温管道油泵。

★11、泵的基本参数？

答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），气蚀余量（NPSH）r（m），进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm），泵重量W（kg）。

★12、什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？

答：单位时间内排出液体的体积叫流量。流量用Q表示。

计量单位：立方米/小时（m3/h），升/分钟（L/min），升/秒（L/s）

1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=Qr G为重量 r为液体比重

例：某台泵流量为50m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重r为1000公斤/立方米lg/cm3

解：G=Qr=50×1000（m3/h. kg/m3）=50000kg/h=50T/h

★13、什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？

答：单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。

泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用“H”表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r

如P为1公斤/cmH=P/r=（1公斤/cm）/（1000公斤/m=（10000公斤/m）/（1000公斤/m）=10m61Mpa=10公斤（Kg）/cm H=（P2-P1）r（P2-出口压力）

★14、什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和轴功率之比。

有效功率指泵的扬程×流量×比重（重量流量）Ne=rQH 单位为千瓦

1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102马力

轴功率及离心泵功率，指原动机传给泵的功率，即输入功率。单位为千瓦

n=Ne/N=rQH/102N r为吨/立方米 Q为升/秒 H为米

n=Ne/N=rQH/102×3.6N r为吨/立方米 Q为立方米/小时 H为米

★15、什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？

答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数。通常指产品目录样本上所指定的参数值。

如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。

★16、什么叫气蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位及表示字母？

答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米液柱，用（NPSH）r表示。

吸程即为必需气蚀余量Δ/h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许几何安装高度。单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）--气蚀余量--安全量（0.5）标准大气压能压上管路真空高度10.33米

例如：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程Δh

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米

★17、什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线或特性曲线，称为离心泵的性能曲线或特性曲线，事实上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。

特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-功率曲线（Q-N），流量-效率曲线（Q-η），流量-气蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。

性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和气蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点、离心泵取高效率点工况称为最佳工况点、最佳工况点一般为设计工况点、一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践中选高效率区间运行、即节能、又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

★18、什么是泵的全性能测试台？

答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台，国家标准精度为B级。

流量用精密锅轮流量计表测定。

扬程用精密压力表测定。

吸程用精密真空表测定。

功率用精密轴功率机测定。

转速用转速表测定。效率根据实测值：η=Rqn/102N计算。

性能曲线按实测值在坐标上绘出。

★19、泵轴功率和电机配备功率之间关系

答：泵轴功率是设计上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数轴关系，因此经验做法是电机配备功率大于泵轴功率。

轴功率：

0.1-0.55KW 1.3-1.5倍

0.75-2.2KW 1.2-1.4倍

3.0-7.5KW 1.15-1.25倍

11KW以上 1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格配。

★20、型号意义：ISG50-160IA（B）？

答：ISG50-160（I）A（B） 其中：

I：采用ISO2858国际标准和IS型单级单吸离心泵性能参数的单级单吸离心泵。

S：S清水型

G：管道式

50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）

160：泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）

I：I为流量分类（不带I流量12.5m3/h，带I流量25m3/h）

A（B）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。

A:叶轮第一次切割

B:叶轮第二次切割

★什么是汽蚀现象:

答1. 单位泵中压力最低处在叶轮进口附近，当此处压力降低到当时温度的饱和气压时，液体就开始汽化，大量气泡从液体中逸出。当气泡随液体流至泵的高压区时，在外压的作用下，气泡骤然凝缩为液体。这时气泡周围的液体，即以极高的速度冲向这原来时气泡的空间，并产生很大的水力冲击。由于每秒钟有许多气泡凝缩，于是就产生许多次很大的冲击压力。在这个连续的局部冲击负荷作用下，泵中过流零部件表面逐渐疲劳破坏，出现很多剥蚀的麻点，随后连片呈蜂窝状，最终出现剥落的现象。除了冲击造成的损坏外，液体在汽化的同时，还会析出溶于其中的氧气，使过流零部件氧化而腐蚀。

这种由机械剥蚀和化学腐蚀共同作用使过流零部件被破坏的现象就是汽蚀现象。

答2. 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。

答3. 气蚀是指当贮槽叶面的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量的气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围的液体质点以极大的速度冲向气泡中心，造成瞬间冲击压力，从而使得叶轮部分很快损坏，同时伴有泵体震动，发出噪音，泵的流量，扬程和效率明显下降。这种现象叫气蚀现象。

答4. 如果是水泵，应该降低泵与水面之间的高度，液压缸在工作过程中在活塞和导向套之间的液体中混入了一定量的空气。随着压力的逐渐升高，液体当中的气体会变成气泡，当压力升高到某一极限值时，这些气泡在高压的作用下就会发生破裂，从而将高温、高压的气体迅速作用到零件的表面上，导致液压缸产生气蚀，造成零件的腐蚀性损坏。这种现象称为气蚀现象。

★ 喷射泵与汽蚀

喷射泵是利用流体流动是能量的转变来达到输送的目的。利用它可输送液体，也可输送气体。在化工生产中，常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生负压。因此常将它称为蒸汽喷射泵。

工作原理：工作水蒸汽在高压下以很高的流速从喷嘴中喷出，将低压气体或蒸汽带入高速的流体中，吸入的气体与水蒸汽混合后进入扩大管，速率逐渐降低，静压力因而升高，最后经排出口排出。

对喷射泵进行混合液流量大小及改变喉嘴距长短两种工况时。在调节混合液流量的大小时，动力液的流量也相应变化，动力液通过喷嘴时的速度也发生变化。从而造成随混合液流量的减少，气蚀现象由强变弱直至完全消除。由三种不同的喉嘴距工作经验得出，增加喉嘴距，可使喷嘴与喉管间的环形过流面积增大，等量流体通过较大面积时的流动速度将更低，压力将更高，气蚀现象就更不易产生。

★ 泵的汽蚀现象分析及管理

一、 汽蚀现象

液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。

泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。

二、泵汽蚀基本关系式

泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本关系式为

NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa

NPSHa=NPSHr(NPSHc)——泵开始汽蚀

NPSHa NPSHa>NPSHr(NPSHc)——泵无汽蚀

式中 NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；

NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；

NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；

[NPSH]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。

三、装置汽蚀余量的计算

NPSHa=Ps/ρg+Vs/2g-Pc/ρg=Pc/ρg±hg-hc-Ps/ρg

四、防止发生汽蚀的措施

欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀的措施如下：

1．减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；

2．减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；

3．防止长时间在大流量下运行；

4．在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；

5．泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；

6．泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；

7．对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。